Conas a oibríonn an próiseas léasair?
Úsáideann an próiseas gearrtha léasair bhíoma léasair dírithe agus cuidíonn sé le gás pláta miotalach a scriosadh le cruinneas ard agus iontaofacht phróisis eisceachtúil. Gineann athshondóir an bhíoma léasair, agus déantar é a sheachadadh tríd an nozzle gearrtha trí chóras scáthán.
Buntáistí a bhaineann le teicneolaíocht léasair
Tá na buntáistí seo a leanas ag teicneolaíocht léasair:
Cruinneas ard
Caighdeán gearrtha den scoth
Luas próiseála ard
Kerf beag
Crios an-bheag faoi thionchar teasa i gcomparáid le próisis ghearrtha teirmeacha eile
Teas an-íseal a chur i bhfeidhm, mar sin crapadh íosta an ábhair ghearrtha
Is féidir cruthanna geoiméadracha casta, poill bheaga, agus páirteanna beveled a ghearradh
Gearradh agus marcáil leis an uirlis chéanna
Gearrann sé go leor cineálacha ábhar
Ní dhéantar teagmháil idir an t-ábhar agus an uirlis mheaisínithe (ceann fócasaithe) agus dá bhrí sin ní chuirtear aon fhórsa i bhfeidhm ar an bpíosa oibre
Cumasaíonn rialú éasca agus tapa na cumhachta léasair thar raon leathan (1-100%) laghdú cumhachta ar chuair theanna nó chaola
Tá an ciseal ocsaíd an-tanaí agus baintear go héasca é le gearradh tóirse léasair
Cumasaíonn gearradh léasair ardbhrú le nítrigin gearradh saor ó ocsaíd
Prionsabail Gearradh Léasair
Modhanna Gearradh Léasair
Ag brath ar an ábhar atá le gearradh tá difríochtaí idir na modhanna gearrtha a úsáidtear:
Gearradh Comhleá (gearradh ardbhrú):
Comhleádh fuinneamh an bhíoma léasair leis an ábhar.
Úsáidtear an gás, sa chás seo nítrigin ag brú ard (10 go 20 bar), chun an t-ábhar leáite a thiomáint amach as an kerf.
Cosnaíonn an gás na optics fócasaithe ó splashes freisin
Cosnaíonn an modh gearrtha seo na himill ghearrtha ó ocsaídiú agus úsáidtear é go príomha le steels dosmálta, alúmanam agus a gcóimhiotail.
Gearradh Ocsaídiúcháin (gearradh tóirse léasair):
Téitear an t-ábhar leis an bhíoma léasair go teocht dócháin.
Úsáidtear an gás, sa chás seo ocsaigin ag meánbhrú (0.4 go 5 bhar) chun an t-ábhar a ocsaídiú agus chun an slaig a thiomáint amach as an kerf.
Cosnaíonn an gás na optics fócasaithe ó splashes freisin.
Soláthraíonn imoibriú eisiteirmeach an ocsaigine leis an ábhar cuid mhór den fhuinneamh don phróiseas gearrtha.
Is é an modh gearrtha seo an ceann is gasta agus úsáidtear é chun steels carbóin a ghearradh go heacnamaíoch.
Paraiméadair a Bhaineann le Gearradh Léasair
Tá na pointí seo a leanas tábhachtach go háirithe chun torthaí maithe gearrtha a bhaint amach: Cumhacht léasair
Minicíocht bíge
Cineál agus brú an gháis ghearrtha
Trastomhas agus cineál an nozzle
An fad idir an nozzle gearrtha agus an píosa oibre
Fad fócasach na optice fócasaithe
Seasamh fócasach
Luas gearrtha
Luasghéarú
Ábhar
Dromchla an phíosa oibre
Cruth píosa oibre
Tiús ábhartha
Tacaíocht píosa oibre
Cumhacht léasair
Caithfear an chumhacht léasair a choigeartú chun freastal ar chineál agus ar thiús an phíosa oibre. D’fhéadfadh go mbeadh gá le laghdú ar an gcumhacht léasair chun cruinneas ard a bhaint amach ar phíosaí oibre múnlaithe casta nó ar chodanna an-bheag. I gcodarsnacht leis sin teastaíonn cumhacht léasair de 1000 W ar a laghad chun cruach carbóin a ghearradh níos tibhe ná 5/16 ”. ,? Minicíocht bíge
Mar aon leis an gcumhacht léasair, is féidir minicíocht na bíge a mheaitseáil leis an tasc meaisínithe ábhartha. Mar shampla, moltar comhrianta beaga a ghearradh le minicíocht cuisle laghdaithe. Laghdaítear minicíocht na bíge freisin nuair a dhéantar poll sa mhodh rampa.
